Текущий пользователь: 
Гость
Войти в систему или зарегистрироваться
Главная |  Новости |  Форум |  Гостевая книга |  Поиск по сайту |  Карта сайта |  Настройки 
  Текущий раздел:   Глоссарий /  Назад  
   Разделы
О проекте
Новости
Каталог ссылок
САПР
Литература по САПР
Глоссарий
Методические указания
Курсовые и дипломные проекты
НИР в области САПР
Диссертации
Публикации
Специалисты по САПР
САПР на предприятиях
Пользовательские разработки
Настройки
Форум
Поиск по сайту
Ленты новостей
Карта сайта
 
   Глоссарий по предметной области «CALS - ,CAD - ,CAM - ,CAE - технологии»
1-7
Все термины    A B C D E F G H J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 
                         А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я 


MCAD, Mechanical CAD - а втоматизация механического проектирования. Механические САПР (см. CAD) отличаются от прочих своими областями приложения, которые включают в себя автомобильную промышленность, авиакосмическую промышленность, производство товаров народного потребления, машиностроение, судостроение. Типичная функциональность механических САПР включает в себя разработку деталей и сборок (механизмов) с использованием параметрического проектирования на основе конструктивных элементов, технологий поверхностного и объемного моделирования. Трехмерные модели и их двумерные чертежи, разработанные с помощью механических САПР, используются затем в системах технологической подготовки производства (см. CAPP), программирования станков с ЧПУ (см. CAM и CNC), быстрого прототипирования (см. Rapid Prototyping), визуализации.


MES, Manufacturing Execution System - а втоматизированная система управления производственными процессами. MES-система позволяет контролировать процессы, материалы, трудовые ресурсы в реальном времени. Как правило, данная система состоит из большого числа аппаратных и программных устройств. MES-система тесно взаимодействует с ERP-системой, получая из нее производственные планы, составленные с учетом заказов и поставок сырья, и передавая назад информацию о реальных затратах на всех этапах производства партии.


MPM, Manufacturing Process Management - у правление производственными процессами, цифровое производство (digital manufacturing). Обобщенное название набора технологий, методов и программ, используемых при производстве изделий. MPM является ключевым элементом концепции управления жизненным циклом изделий (см. PLM), являясь связующим звеном между системами проектирования (см. CAD) и системами планирования ресурсов предприятия (см. ERP). Планирование производственных цехов (см. AEC), технологических процессов (см. CAPP), программирование станков с ЧПУ (см. CAM и CNC) являются компонентами MPM. Система MPM тесно взаимодействует с системами управления данными об изделии (см. PDM), планирования ресурсов предприятия (см. ERP) и автоматизированной системой управления производственными процессами (см. MES).


MPS, Master Production Schedule - о сновной производственный план. Комбинация всех известных и ожидаемых потребностей в определенном продукте. Производственный план простирается до горизонта планирования - несколько месяцев или лет в будущее - и содержит в себе только данные о потребности в конечных изделиях во времени. Уровень компонент (потребностей в компонентах) обрабатывается системами планирования потребности в материалах (см. MRP).


MRP II, Manufacturing Resource Planning - п ланирование производственных ресурсов. Метод эффективного планирования всех ресурсов предприятия-производителя. Позволяет осуществлять операционное планирование (в единицах продукции), финансовое планирование (в долларах) и моделировать различные ситуации, отвечая на вопросы "что если". Состоит из набора взаимосвязанных функций, основными из которых являются: бизнес-планирование, планирование производства и продаж, планирование выпуска продукции, составление основного производственного плана (см. MSP), планирование потребности в материалах (см. MRP), планирование потребности в производственных мощностях (см. CRP), системы поддержки управления производственными мощностями и материалами. Американское общество по контролю над производством и запасами (American Production and Inventory Control Society, APICS) разработало стандарт MRP II, которые включает в себя детальное описание 16 групп основных функций. Интегрированные финансовые отчеты, получаемые с помощью систем класса MRP II, содержат следующую информацию: бизнес-план, отчет обязательств по заказам, экспедиторский бюджет, цена запасов в долларах.


MRP, Material Requirement Planning - п ланирование потребности в материалах. Производственное планирование и инвентаризация, необходимые для эффективного управления процессами производства изделия. MRP-системы помогают достичь следующих целей одновременно: проверить, что материалы и изделия доступны для производства или доставки заказчикам, управлять наименьшим возможным уровнем инвентаризации, планировать производственные процессы, поставки и закупки. На входе таких систем задается основной производственный план (см. MSP), данные о запасах (информация о доступности сырья и полуфабрикатов), спецификация материалов (см. BOM) и данные о планировании (маршрутные, трудовые и машинные стандарты). На выходе получается рекомендованный производственный план (с детальной информацией о времени начала и окончания каждой операции в терминах компонент изделия) и рекомендованный план закупок сырья и полуфабрикатов. Возникшая в конце 1960-х годов технология MRP затем была расширена до более общей технология планирования производственных ресурсов (см. MRP II) и концепции управления ресурсами предприятия (см. ERP).


MRP-1 (Material Requirement Planning)  - первоначальный вариант MRP, предназначенный для планирования ресурсов производства и расчета потребностей в материалах для обеспечения производственных планов

1-7
 © БГТУ 2007